铸铁弯板按GB6092-85标准制造,材料为HT200-HT300,铸铁弯板的工作面采用刮研工艺,用于检验工件的90°角,维修设备时检验零部件相关表面的相互垂直度,还常用于钳工划线及零部件的检测和机械加工中的装夹.铸铁弯板能在平板上检查工件的垂直度,适用于高精度机械和仪器检验和机床之间不垂直度的检查,广泛使用在工业测量中.

        铸铁弯板的工作面工作面采用刮研工艺,是为了是为了降低表面粗糙度值,提高接触精度和几何精度,从而提高机床的配合刚度,润滑性能,机械效益和使用寿命,也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的.所谓“刮研”,是刮削和研磨两个工序的结合.即平面刮削——研磨显示,再平面刮削——再研磨显示,如此往复,交替循环,不断运作.使产品的表面粗糙度值和形位误差逐步降低;接触精度,几何精度在运作中逐步提高,直到达到规定要求为止.铸铁弯板适用于机床,机械设备及零部件的垂直度检验,按装加工定位,划线等是机械行业中重要测量工具,它的特点是精度高,稳定性好.

        铸铁弯板的制造方法大多采用铸造中的精密铸造流程.随着科学的进步,铸型进入工厂化的大规模生产,以前的技术不能满足生产要求,树脂砂造型造芯工艺的应用和发展,对铸造用砂的质量又提出了更高的要求.铸造砂应满足以下的要求:较高的纯度和洁净度,以硅砂为例,铸铁用砂要求SiO2含量在90％以上,较大的铸钢件则要求SiO2含量在97％以上;高的耐火度和热稳定性;适宜的颗粒形状和颗粒组成;不易被液态金属润湿.颗粒形状铸造砂的形状一般有3种.圆形砂:颗粒为圆形或接近于圆形,表面光洁,没有突出的棱角;多角形砂:颗粒成多角形,且多为钝角;尖角形砂,颗粒成尖角形,且多为锐角.铸造砂的颗粒形状一般以角形系数（砂子实际比表面积／砂子理论比表面积）来表示.

       铸铁弯板使用注意事项:弯板不要在潮湿,有腐蚀,过高和过低的温度环境下使用和存放.在使用时要先进行弯板的安装调试,然后,把弯板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用弯板.铸铁弯板精度:1级,2级,3级.